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耐火材料的發展
作者：
來源：
2019/08/07 17:07
古代、中世紀、文藝中興時代的耐火材料，產業革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術及主要技術提高，以及對末來耐火材料發展的瞻望，耐火材料與高溫技術相伴泛起，大致發源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時泛起了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F代，跟著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱振。
耐火材料等綜合優良機能讓耐火材料得到了廣泛的應用。在中國有很多工廠出產耐火材料產品，中國有豐碩的資源，也正由于這方面的原因，各大外國投資商也來到海內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供給商極其豐茂的地區，導致其他國外投資商對其的出口低價格產生了質疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產品的反推銷，限制了產品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部門行業進行了減免出品退稅，以此極大地限制產品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，由于它們擁有幾十甚至上百年的銷售出產經驗，并極大地據有了市場，也創立了它們在各大洲的品牌效應。
中國在4000多年前就使用雜質少的粘土，燒成陶器，并已能鍛造青銅器。東漢時期（公元25～220）已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時發展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的產業窯爐）。前者如氧化鋁質耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨出產裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來,原子能技術、空間技術、新能源開發技術等的迅速發展，要求使用耐高溫、抗侵蝕、耐熱震、耐沖洗等具有綜合優良機能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。
耐火材料的性能
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